锅炉布袋除尘器 生物质锅炉除尘器

  锅炉布袋除尘器 生物质锅炉除尘器，生物质锅炉除尘器是一种大型高温袋式除尘器，最大限度地考虑了袋式除尘器在高温环境下的运行条件，在耐高温、耐腐蚀等方面做了特殊处理，可根据具体行业烟气的不同特性进行灵活改进，按照每个客户要求选择PPS、 氟美斯等其他高温滤袋，可保证除尘设施在高温烟气净化过程中稳定运行，适合使用的范围广。

  随着排放标准日益严格，袋式除尘器以其除尘效率高、运行稳定的特点，成为目前国内外最为常用的除尘方式，其除尘效率一般均大于99%，可处理不同粒径的粉尘。脉冲喷吹清灰能力醉强，效果醉好，可允许较高的过滤速度，设备压力损失较小，占地面积小，耗能较低。

  生物质锅炉袋除尘器有着独特的优势，可直接处理含尘浓度高达1000g/Nm3的含尘气体，经处理后气体的排放浓度低于30mg/Nm3，也可按照每个用户的特别的条件，满足更加严格的排放标准；而且还能够准确的通过不一样的烟气，采用不一样的滤料进行除尘，达到排放的要求，这也是除尘器能应用到所有的领域的条件之一；除尘器中含有电磁阀，是使用先进的技术，常规使用的寿命可达100万次；还采用全自动化式的控制器，耗气量小、清灰彻底、稳定性很高。锅炉除尘器在安装过程中要按照《施工组织设计》要求，进行场地平整、平台敷设、吊装机械设施安装、专用机器具配制等工作，要专业的施工员工做技术指导。

  生物质锅炉布袋除尘器主体由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分所组成，并配有支柱、楼梯、栏杆、压气管路系统、清灰控制机构等。

  (1)箱体：箱体主要是固定除尘骨架、除尘布袋及气路元件，并制成全密封形式，清灰时，压缩空气管进入箱体，再进入各除尘布袋内部，除尘器顶部设有人孔检测门，安装和更换除尘骨架、除尘布袋全部在这个地方进行，十分方便，根据规格的不同，箱体内又分成若干个室，相互之间用钢板隔开，互不透气，以实现离线清灰。每个室内均设有一个提升阀，以切换除尘布袋气流。

  (2)袋室：袋室在箱体的下部，主要用来容纳除尘骨架和除尘布袋，且形成一个过滤空间，含尘气体的净化主要在这个地方进行，同箱体一样，根据规格的不同也分成若干个室，并用隔板隔开，以防在清灰时各室之间的互相干扰，同时形成一定的沉降空间。

  (3)灰斗：灰斗布置在袋室的下面，它除了存放收集下来的粉尘之外，还作为下进气总管使用，当含尘气体进入袋室前先进入灰斗，由于灰斗容积较大，使得气流速度降低，加之气流方向发生改变，使得较粗的尘粒在这里得到分离，灰斗下部布置有粉尘输送设备，出口还设有翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。

  (4)进出风口：进出风口根据除尘器的结构及形式分为两种，一是进风口为圆筒形，直接焊接在灰斗的侧板上，出风口安排在箱体下部，通袋室侧面，通过提升阀板孔与箱体内部相通。二是进出风口制成一体，安排在袋室侧面、箱体和灰斗之间中间用斜隔板隔成互不透气的两部分，分别为进风口和出风口，这种结构及形式体积虽大些，但气流分布均匀，灰斗内预除尘效果好，合适于气体含尘浓度较大的场合使用。

  滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行的成本。因而我们根据除尘器运行环境和介质情况，滤料选用锅炉专用复合针刺过滤毡滤料，耐温170-190℃，瞬间220℃。此滤料表面作覆膜处理，清灰彻底、减少了粉尘在滤袋表明产生粉层垢后板结的可能；滤料寿命长，加上我公司在除尘器结构方面的改进，保证了滤料的正常使用寿命。

  1. 高效除尘：锅炉布袋除尘器使用先进的布袋过滤技术，对烟气中的粉尘和颗粒物进行高效过滤。在正常工况下，除尘效率高达99%以上，使得烟气中的粉尘浓度达到国家环保排放标准。

  2. 适应性强：无论是燃煤、燃气还是燃油锅炉，锅炉布袋除尘器都能展现出良好的除尘效果。此外，它还能够准确的通过不同的粉尘颗粒大小和排放标准做定制，满足多种用户的需求。

  3. 自动化程度高：锅炉布袋除尘器使用先进的自动化控制管理系统，可以远程监控和操作设备。在运行过程中，设备能自动检测和调整各项参数，确保设备的稳定运行。

  4. 维护简便：锅炉布袋除尘器的结构相对比较简单，日常使用中只需要按时进行检查设备的运作时的状态、清洗布袋和更换磨损件，操作简单便捷易懂。

  5. 节能环保：锅炉布袋除尘器在运行过程中不会产生二次污染，同时能有效地降低烟气中的有害于人体健康的物质排放，有利于改善环境质量。

  6. 可靠性高：锅炉布袋除尘器采用优质材料制作而成，设备的质量和性能得到了可靠的保障。此外，在设备的运行过程中，采用了多种安全保护的方法，确保设备的稳定运行和安全生产。

  7. 经济效益高：虽然锅炉布袋除尘器的初次投资相比来说较高，但是它的运行成本较低，经常使用下来经济效益非常可观。此外，由于它是一种高效、可靠的除尘设施，也能够为公司能够带来更多的经济效益与社会效益。